Dispositiu de producció d'hidrogen d'aigua d'electròlisi

 

1. Millora amb un conjunt de components que inclouen mòduls de descàrrega, potenciació, emmagatzematge i refrigeració, la nostra estació d'avituallament d'hidrogen fixa ofereix capacitats de recàrrega remota sense problemes, juntament amb la supervisió de l'estat dels equips crítics, la computació en núvol i una anàlisi integral de grans dades. Amb velocitats de recàrrega ràpides i una alta taxa de recàrrega, exemplifica l'eficiència i la fiabilitat.

2. La nostra estació de subministrament d'hidrogen muntada en patins representa el cim de la integració, combinant hidrogenació, refrigeració, mesura i control digital en una unitat única i compacta. Cada estació es sotmet a processos minuciosos de fabricació, proves i depuració dins de la nostra fàbrica, garantint comoditat, flexibilitat i una eficiència excepcional amb un cicle de construcció notablement curt.

3. Tant si optem per configuracions fixes com muntades sobre patins, les nostres estacions de reabastament d'hidrogen són totalment personalitzables per satisfer els diferents requisits dels clients. S'adapten a una varietat d'opcions de compressor, com ara compressors de diafragma o accionats per líquids, garantint una integració perfecta adaptada precisament a les vostres necessitats.

 

 

1.Compressor impulsat per líquids

■ Aquest compressor presenta una separació clara entre els seus cilindres d'oli i de gas, utilitzant una lubricació sense oli per al pistó per evitar qualsevol contaminació del medi comprimit durant el funcionament. L'ús d'un disseny de segell múltiple per a les cambres de gas i petroli dins de cambres d'aïllament especialitzades de petroli i gas garanteix una separació completa del petroli i el gas. Fins i tot en cas de dany a l'anell de segellat, aquesta estructura única de la cambra d'aïllament del petroli i del gas garanteix que l'hidrogen romangui no contaminat pel petroli, preservant així la puresa del gas a la sortida. Prescindir de components com ara cigonyals i bieles elimina la necessitat d'un sistema de lubricació en aquest compressor.

■ Els compressors de pistons hidràulics presenten baixa velocitat lineal i freqüència de commutació, assegurant una vida útil prolongada per a segells i vàlvules en comparació amb altres compressors alternatius. El pistó del cilindre de gas és accionat per un sistema hidràulic, minimitzant les vibracions i el soroll. El motor impulsa la bomba d'oli d'alta pressió, que posteriorment alimenta el cilindre de compressió en condicions estables de càrrega i funcionament, allargant així la vida útil tant del cilindre de compressió com del motor.

 

Desplaçament potent:Aquest compressor, que demostra un rendiment excepcional, té un potent desplaçament de fins a 1000 Nm³/h a 12,5 MPa, proporcionant un suport robust per al procés d'hidrogenació.
Sortida d'alta pressió:Capaç d'aconseguir pressions d'escapament de fins a 45 MPa, destaca en aplicacions d'alta pressió com la hidrogenació, assegurant un funcionament eficient i estable dels processos de producció.
Adaptabilitat àmplia:Amb un rang de pressió d'entrada que va de 2 MPa a 20 MPa, s'adapta a diverses condicions de treball amb una flexibilitat notable.
Excel·lent control de temperatura:La temperatura màxima d'escapament no supera els 120 graus i, després del refredament, la temperatura d'escapament cau per sota dels 40 graus, mantenint eficaçment l'estabilitat de l'equip durant un funcionament prolongat.

Fiabilitat dels equips

• Vida útil de segellat ampliada:Utilitzant una tecnologia de segellat avançada, aquest equip garanteix una vida útil de segellat de més de 2.000 hores, reduint significativament la freqüència de manteniment i el temps d'inactivitat de la producció alhora que millora la fiabilitat general.
• Accionament del motor eficient:Equipat amb un motor principal de 110 kW, ofereix una força motriu robusta, assegurant un funcionament eficient i estable alhora que minimitza els costos de consum d'energia.
• Disseny de baix soroll:Amb els nivells de soroll que es mantenen per sota dels 80 dB(A), l'equip té en compte l'augment de la sensibilitat dels entorns industrials moderns al soroll, garantint així un entorn de treball segur per als operaris.

Nom	Desplaçament	Pressió d'escapament	Pressió d'entrada	Temperatura màxima d'escapament	Temperatura d'escapament (refrigeració posterior)	Vida útil dels segells	Potència del motor principal	Soroll
Paràmetre	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 MPa	2 ~ 20MPa	Menys o igual a 120 graus	Menys o igual a 40 graus	Major o igual a 2000h	110 kW	Menor o igual a 80 dB(A)

 

2. Patins del compressor

Disseny modular:Els nostres patins tenen un disseny basat en mòduls, amb mòduls separats assignats per al sistema hidràulic, el sistema de compressió, el sistema d'intercanvi de calor i el sistema de canonades. Aquesta estructura racionalitzada garanteix la facilitat d'operació i manteniment.

Seguretat i fiabilitat:Dins dels patins, tots els components elèctrics són a prova d'explosió, complementats amb un robust sistema de connexió a terra electrostàtica. Les vàlvules de seguretat d'elevació completa estan integrades estratègicament per evitar incidents de sobrepressió. A més, els detectors de gas s'incorporen perfectament als patins, connectant-se al sistema d'apagada d'emergència (ESD) del compressor. En cas d'emergència, aquest sistema inicia automàticament els procediments d'aturada i talla l'entrada de gas.

Disseny altament automatitzat:Amb tecnologia d'avantguarda, els nostres patins estan equipats amb un sistema de control PLC totalment automàtic per gestionar les operacions del compressor. El tauler de control intuïtiu ofereix capacitats de monitorització i diagnòstic en temps real, amb notificacions d'alarma i diagnòstic automàtic d'errors. Amb funcions com ara l'inici amb un sol clic i l'avís/diagnòstic d'errors, el funcionament es racionalitza per obtenir la màxima eficiència.

Sistema complet de refrigeració d'aigua: els nostres patins estan equipats amb un sistema de refrigeració d'aigua complet, facilitant l'intercanvi de calor més eficient i garantint temperatures d'escapament i de funcionament més baixes. Això no només millora el rendiment, sinó que també allarga la vida útil dels components crítics.

Compliment de la normativa:Prioritzem la seguretat i el compliment, i així, tot l'equip ha obtingut la certificació a prova d'explosió d'acord amb la normativa de la regió on s'utilitzarà. Aquesta certificació subratlla el nostre compromís de lliurar productes que compleixin els més alts estàndards de seguretat i fiabilitat.

Indicador	Pressió d'escapament	Capacitat de dispensació per defecte	Temperatura de funcionament
Paràmetre	45 MPa	1000Kg/dia	-25-55 grau

 

3.Dispensador d'hidrogen

Automatització perfecta:El nostre dispensador d'hidrogen compta amb un control totalment automàtic, que permet un reabastament d'hidrogen sense esforç amb només un clic. Equipat amb detecció avançada de fuites, sistemes d'alarma i funcions d'apagada, prioritza la seguretat durant tot el procés de reabastament. A més, atura automàticament les operacions en assolir els nivells de pressió preestablerts de 35 MPa/70 MPa, assegurant que la seguretat segueix sent primordial en tot moment.

Interval de flux versàtil:Amb un ampli rang de cabal que abasta des de {{0}} fins a 5,0 kg/min, el nostre dispensador d'hidrogen s'adapta a diverses demandes de recarrega, ja sigui en entorns de laboratori a petita escala o en aplicacions industrials a gran escala.

Mesura de precisió:Aconseguint una fallada de mesura notable de només ±1,5% i una repetibilitat de fins a un 0,5%, el nostre dispensador garanteix una mesura i un preu precisos durant les operacions de recàrrega d'hidrogen.

Disseny de seguretat i a prova d'explosió:Certificat amb una qualificació a prova d'explosió d'Ex de ib mb llC T4Gb, el nostre equip està dissenyat per a la màxima seguretat i estabilitat. Aquesta designació garanteix que el dispensador funcioni de manera fiable en entorns perillosos, servint com a garantia de seguretat de confiança durant tot el procés de recàrrega.

Nom	Interval de cabal	Error de mesura	Repetibilitat de la mesura	Pressió de funcionament	Grau a prova d'explosió
Paràmetre	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4.Tauler de control de la seqüència

Disseny modular:Amb una estructura de canonades basada en mòduls, el nostre panell de control de seqüències simplifica les tasques de manteniment i reparació del personal, garantint l'eficiència operativa i la facilitat de manteniment.

Control eficient del programa:Equipat amb un disseny eficient de control de programa, el nostre panell permet processos automàtics de recàrrega i emmagatzematge, facilitant l'aprovisionament simultània de múltiples vehicles alimentats amb hidrogen mitjançant la utilització de múltiples broquets.

Seguretat i fiabilitat:Les canonades d'hidrogen estan connectades de forma segura mitjançant accessoris d'autoclau (accessoris C&T) o accessoris NPT, garantint connexions robustes i fiables. A més, tots els components elèctrics compleixen els estrictes requisits a prova d'explosió, garantint la seguretat de les operacions.

Adaptabilitat a diferents condicions:Dissenyat per funcionar de manera fiable en diferents condicions ambientals, el nostre tauler de control de seqüències compta amb un rang de temperatures de funcionament que abasta des de -40 graus fins a 50 graus . Aquesta àmplia tolerància a la temperatura garanteix un funcionament perfecte en tot un espectre de condicions de funcionament, millorant la seva adaptabilitat i versatilitat.

Nom	Mitjà aplicable	Pressió de funcionament	Pressió de disseny	Temperatura ambiental	Valoració
Paràmetre	H2	45 MPa	50MPa	-40 grau ~50 graus	III

 

5. Columna de descàrrega

Disseny sofisticat de canonades:Tota la canonada està disposada seguint un procés de flux clar format per trams primaris i secundaris. La secció primària (per a l'hidrogen) i la secció secundària (per a la purga de nitrogen utilitzada en les reaccions de substitució) són fàcils d'identificar, cosa que pot millorar eficaçment la precisió i la seguretat de les operacions i reduir el mal funcionament.

Disseny segur i fiable:El gas per a instruments i purgues estan aïllats. S'utilitzen vàlvules de seguretat d'elevació total. La canonada està dissenyada amb una funció de detecció automàtica de fuites.

Repetibilitat de mesura precisa:La repetibilitat de mesura de la columna de descàrrega és del 0,5%. El control de mesura precís garanteix una descàrrega precisa i estable.

Alta precisió de filtració:Els filtres d'alta eficiència de 5 μm poden eliminar altres impureses de l'hidrogen i millorar la puresa de l'hidrogen.

Nom	Mitjà aplicable	Pressió de funcionament	Pressió de disseny	Repetibilitat de la mesura	Precisió de filtració
Paràmetre	H2	0~20MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

El dispensador d'hidrogen és per reomplir hidrogen, que consta de sensors de pressió, sensors de temperatura, unitats de mesura, unitats de control de prioritat d'admissió, unitats de seguretat, etc. Quan un FCEV s'ha de repostar amb hidrogen, el dispensador d'hidrogen es subministra primer amb gas procedent del remolc de tubs en una estació de recàrrega d'hidrogen amb emmagatzematge de gas a 4-nivell. Quan la pressió d'hidrogen del remolc del tub arriba a l'equilibri amb la del cilindre d'emmagatzematge d'hidrogen a bord, el gas serà subministrat pel cilindre d'emmagatzematge d'hidrogen de baixa pressió. Així, el gas es subministra des dels cilindres d'emmagatzematge d'hidrogen de mitjana i alta pressió, respectivament. Quan la pressió del cilindre d'emmagatzematge d'hidrogen d'alta pressió no aconsegueix omplir els cilindres d'emmagatzematge d'hidrogen muntats al vehicle fins al nivell de pressió establert, el compressor comença a repostar. Després de repostar, el compressor reomple l'hidrogen al cilindre d'emmagatzematge d'hidrogen d'alta pressió, mitjana i baixa pressió en seqüència per al proper servei de recàrrega. Aquest mètode d'aproximació de recàrrega seqüencial provoca un menor desgast del compressor.

 

 

 

 

El taller abasta un impressionant 216 metres de llargada i 72 metres d'amplada, i abasta tres zones diferenciades amb un total d'aproximadament 15,000 metres quadrats. La Zona A serveix com a espai dedicat per a la nostra línia de processament de màquines, previst per al desplegament el 2024. Mentrestant, la Zona B allotja una línia de muntatge d'estació de recàrrega d'hidrogen d'última generació amb una capacitat anual de 20 jocs. Finalment, la Zona C acull una línia de muntatge d'equips de producció d'hidrogen d'avantguarda, capaç de produir electrolitzadors d'aigua alcalina de 2 GW anualment.

Començant la construcció el gener de 2023, tota la línia de producció es va completar ràpidament i es va posar en funcionament el març de 2023. Aquest canvi ràpid no només subratlla l'agilitat de SANY, sinó que també destaca la nostra habilitat en la fabricació d'equips.

①Estació de treball del robot de soldadura

Disponible el setembre de 2023, i desenvolupada de manera independent per l'equip d'R+D de SANY Robotics, l'estació de treball del robot de soldadura consta d'un sistema de desapilament de truss, un sistema de manipulació robòtica, un sistema de soldadura làser, un sistema de reconeixement visual i un sistema de volteig de plaques bipolars. Cada 5 minuts, es solda una placa bipolar amb la malla de l'elèctrode i una placa de pressió circular surt de la línia de muntatge. Tot el procés, des de l'alimentació, el volteig, l'estampació fins a la soldadura, està totalment automatitzat per equips robòtics. El procés de fabricació no només és eficient, sinó també estandarditzat, cosa que pot evitar danys al recobriment de la placa bipolar durant la manipulació i la rotació, millorant molt la qualitat del producte.

 

 

② Soldadura per punts de tauletes rodones

La soldadura per punts s'utilitza per a la fixació de tauletes rodones. En comparació amb la tecnologia d'enganxament tradicional, la soldadura per punts és superior en els aspectes següents. En primer lloc, evita el despreniment. S'ha comprovat mitjançant experiments que l'adhesiu de la tauleta rodona es fon i es pela per la solució alcalina durant el funcionament de l'electrolitzador, que després roman a la canonada de pressió, amb un gran impacte en el rendiment. En segon lloc, permet la fixació ferma, reduint el risc de desalineació i caiguda durant el procés de muntatge. En tercer lloc, millora l'eficiència. La tecnologia d'enganxament tradicional requereix 15 minuts per assecar-se, cosa que afecta l'eficiència general del muntatge. No es requereix temps d'espera per a la tecnologia de soldadura per punts.

 

③ Tallador CNC separador PPS

Posada en funcionament el 2022 d'agost, aquesta talladora separadora de PPS automatitzada A6-2525 té una àrea d'operació efectiva de 2500 mm × 2500 mm. Equipat amb posicionament d'infrarojos i guies i pinyons lineals d'alta precisió, pot aconseguir una precisió de tall de ± 0,5 mm. També està equipat amb un ventilador de 12,5 KW que assegura l'aplanament del separador mitjançant l'adsorció al buit per proporcionar un tall consistent. El dispositiu d'alimentació automàtica format pel coixinet d'alimentació, el cilindre i la corretja assegura que el separador aplanat es transporta automàticament a l'estació de tall, permetent l'alimentació i el tall no tripulats.

 

 

④Procés de soldadura per làser d'elèctrodes

La màquina automàtica de soldadura làser d'elèctrodes es va posar en funcionament el 2 de desembre022. Amb el control PLC dominant, és compatible per a la soldadura d'elèctrodes d'1000 a 2500 mm. Adopta una potent unitat de soldadura làser contínua de 1500 W o superior, una plataforma plana amb accessoris mòbils per a la subjecció multipunt de la placa bipolar per eliminar les irregularitats de l'eix Z i la taula giratòria es desplaça menys de 0,5 mm a l'eix Z sense cap desviació de la distància focal de la soldadura làser. El bloc de premsat adopta un disseny semblant a un arc per pressionar completament les peces. Mitjançant la programació de prova, pot acabar la soldadura d'una placa bipolar sencera alhora saltant automàticament la part buida del mig. Cada vegada que es completa la soldadura, el plat gira automàticament al punt de partida més proper de la soldadura. La soldadura làser amb filferro de farciment aconsegueix la precisió de 0,5 mm. La costura de soldadura és uniforme, delicada i llisa, i la superfície és blanca i brillant.

 

 

⑤Àrea de muntatge del sistema de separació i purificació d'hidrogen

El sistema de separació i purificació d'hidrogen de SANY està alimentat per la nostra plataforma de disseny de canonades intel·ligents autodesenvolupada, que garanteix una capacitat de producció anual de més de 160 jocs. L'àrea de muntatge consta d'una unitat de muntatge final i una unitat de prefabricació de canonades. La unitat de muntatge final pot muntar de manera eficient 5 conjunts de sistemes de separació i purificació al mateix temps, i la unitat de prefabricació de canonades implica l'obturació, la flexió, la soldadura i la prefabricació de canonades. La línia de producció té 5 estacions de muntatge de sistemes de separació i 5 estacions de muntatge de sistemes de purificació, estacions de soldadura de canonades independents, estacions de tall i flexió de pendents de canonades i estacions de prova d'estanquitat per aconseguir el procés unificat des de la prefabricació de canonades, el muntatge general fins al final de la línia. prova, que és capaç de lliurar un conjunt de sistema de separació i purificació en 10 dies.

Dobladora de canonades: s'utilitzen dos jocs de dobladores CNC. Actualment, només poden doblegar canonades de {{0}} mm amb una precisió de 0,05 mm. Estem desenvolupant la tècnica de plegat per a canonades de major diàmetre, que està previst que entri en ús el 2024.

Línia automàtica de tall i bisellat de canonades: la línia consta d'un sistema d'alimentació de canonades, un sistema de rotació hidràulica, un sistema de mesura de longitud, una màquina de tall i bisellat, un sistema de codificació làser, un sistema de descàrrega, un sistema de recuperació de material, etc., que realitza el procés totalment automàtic des de les matèries primeres a la línia fins a les canonades acabades fora de la línia. La seva precisió de processament és inferior a 0,5 mm. L'eficiència augmenta més de 3 vegades i pot gestionar tubs de fins a Φ350 mm.

Dobladora de canonades: s'utilitzen dos jocs de dobladores CNC. Actualment, només poden doblegar canonades de {{0}} mm amb una precisió de 0,05 mm.

Màquina de soldadura automàtica de canonades: pot soldar automàticament les canonades rectes i les canonades rectes, les canonades rectes i les canonades doblegades, les canonades rectes i les tees amb un gruix de 2-10 mm i un diàmetre de 0-400 mm. Utilitza la tècnica de soldadura per arc d'argó, que és més de tres vegades més ràpida que la soldadura manual. També millora molt la qualitat de la soldadura. Actualment, la taxa de primer pas de detecció de defecte supera el 99%. Les soldadures es processen mitjançant una màquina de neteja de soldadures importada d'Alemanya, que permet una millor capacitat antioxidant que la del tractament tradicional de decapat i passivació. La neteja és respectuosa amb el medi ambient sense residus líquids.

 

 

⑥Estació de muntatge d'electrolitzadors

L'estació de muntatge d'electrolitzadors està feta per al muntatge final d'electrolitzadors, que consta de 5 conjunts en total. Cada conjunt utilitza un disseny flexible per satisfer les necessitats de producció de fins a 3,000 Nm³/h. Cada estació de muntatge es compon d'una plataforma elevadora hidràulica i un elevador d'accionament de cargol. La plataforma d'elevació hidràulica compleix els requisits de muntatge a una alçada de 0 a 7,5 metres, i l'elevador de cargol simplifica significativament el procés de muntatge total, que també estalvia una gran quantitat d'espai vertical de la planta, eliminant el problema de limitació d'alçada de la planta. . El procés de muntatge de l'electrolitzador utilitza agulles de posicionament i una tècnica sofisticada d'anivellament làser de línia 5-per garantir un resultat precís del muntatge de la pila (la desviació vertical de l'electròlitzador és de 5 mm). El tensor hidràulic de l'eix 18-elimina completament les accions ineficients com ara el desmuntatge i el muntatge freqüents de cargols de tracció durant el procés d'estrenyiment, redueix la càrrega de treball dels empleats i duplica l'eficiència.

Procés de muntatge de l'electrolitzador:

Procés de control d'apilament vertical per a electrolitzadors grans: permet el control de l'apilament de plaques bipolars en direccions verticals i circumferencials mitjançant mesures estandarditzades com ara nivells de cinc línies i agulles de posicionament. Actualment, la desviació vertical de 1000 Nm³Els electrolitzadors /h es poden controlar dins de 5 mm.

Procés d'estrenyiment d'electrolitzadors: s'adopta el procés d'ajustament de l'eix {{0}}. Tots els paràmetres de les tres tècniques principals, com ara l'estrenyiment en fred, l'ajustament per calor i l'ajust final, estan sota control. La distància entre els pols hemisfèrics es controla uniformement a 0,3 mm i la desviació general d'ajustament és inferior a 3 mm.

 

 

⑦ Tallador de juntes

El tallador de juntes adopta un panell d'adsorció de niu d'abella d'alumini de grau aeroespacial, utilitzant eines de perfilat, buit de pressió negativa i calibratge d'infrarojos per aconseguir la fixació i el posicionament de les juntes. Durant el processament de les juntes, s'utilitza una combinació de tallador vibrant i fresa per al processament de forats, ranures i superfícies de pas, i el producte final té una precisió global de 0,5 mm.

 

 

⑧ Àrea de prefabricació de canonades

L'àrea de prefabricació de canonades consisteix principalment en el tall de canonades, la flexió de canonades, la soldadura de canonades i el premuntatge de canonades. El tall de canonades implica el tall i el bisellat de canonades d'acer inoxidable. L'equip principal inclou serres de cinta, màquines biselladores i màquines semiautomàtiques de tall i bisellador integrades, que compleixen els requisits de producció per a diàmetres de canonades que van des de 0 fins a 400 mm. El plegat de canonades es realitza mitjançant dos jocs de plegadores CNC per satisfer les necessitats de plegat de canonades que van des de 0 a 4{0 mm, amb una precisió de plegat de fins a 0,05 mm. La soldadura de canonades utilitza una màquina de soldadura de canonades totalment automàtica per complir els requisits de soldadura automàtica per a canonades rectes a rectes, canonades rectes a doblegades i canonades rectes a tees dins el rang de gruix de 2 a 10 mm i el rang de diàmetres de 0 a 400 mm. L'ús de la tecnologia de soldadura per arc d'argó aconsegueix una velocitat de soldadura de més de tres vegades la de la soldadura manual. Les costures de soldadura es tracten mitjançant una màquina de neteja de cordons de soldadura d'importació alemanya, que proporciona una resistència a l'oxidació que supera els processos tradicionals de decapatge i passivació àcids, assegurant que el procés de neteja no generi líquid residual i, per tant, és respectuós amb el medi ambient. Per al premuntatge de canonades, s'utilitzen accessoris combinats especialitzats amb una precisió de posicionament de 0,5 mm, que compleixen els requisits de muntatge i posicionament dels conjunts de canonades. Això facilita el premuntatge per lots fora de línia de conjunts de canonades i compleix els requisits per al muntatge en línia, servint com a pas crucial per aconseguir una producció a gran escala per al sistema de separació i purificació.

 

Etiquetes populars: dispositiu de producció d'hidrogen d'aigua d'electròlisi, fabricants de dispositius de producció d'hidrogen d'aigua d'electròlisi de la Xina, proveïdors, fàbrica