Electrolitzador Pem Stack

 

Forta expansió

• Programa de muntatge compatible
• Dissenyat per satisfer les necessitats dels diferents paràmetres del tanc
• Integració de plataforma muntada en patins

Resposta ràpida

• Durada de l'arrencada en calent: 5 segons, durada de l'arrencada en fred: menys de 300 segons
• Adaptable a variacions de càrrega del 5-120%
• Rendiment d'arrencada/aturada cíclica verificada i temps de vida útil

Ultra segur

• Programa de disseny de segellat de doble fil de desenvolupament propi
• Monitorització de sensors multigas i enclavament d'alarma
• Control lògic dels paràmetres de pressió, temperatura i circuit de producció d'hidrogen

 

 

1. Capacitat de producció d'hidrogen millorada

L'electrolitzador PEM compta amb una impressionant capacitat de producció d'hidrogen de 200 Nm3/h per cèl·lula, el que el fa molt adequat per a aplicacions industrials a gran escala i ofereix un suport robust per a la integració d'energia neta.

2. Ús eficient de l'energia

A més de la seva formidable productivitat, aquest electrolitzador prioritza l'eficiència energètica. Amb un consum d'energia de CC notablement baix de només 4,3 kWh/Nm3, supera significativament els electrolitzadors tradicionals. Aquest disseny no només redueix els costos de producció, sinó que també subratlla el compromís amb les pràctiques de desenvolupament sostenible.

3. Estàndards elevats de puresa de l'hidrogen

Abans de la purificació, la puresa de l'hidrogen supera el 99,9%, una xifra que augmenta encara més fins al 99,999% després de la purificació. Aquests nivells de puresa elevats són crucials per a aplicacions en piles de combustible i en diversos altres sectors industrials.

4. Paràmetres operatius estables

4.1 Pressió de treball coherent: el funcionament a una pressió estable de 3.0 MPa garanteix que l'hidrogen produït mantingui aquesta pressió, atenent diversos requisits operatius i minimitzant la necessitat de pressurització addicional, reduint així els costos.

4.2 Temperatura de funcionament òptima: funcionant dins d'un rang de temperatura de 70 ± 5 graus, l'electrolitzador demostra una estabilitat i adaptabilitat excepcionals, assegurant un rendiment fiable en diverses condicions ambientals.

 

Nom	Paràmetre
Capacitat de producció d'hidrogen (Nm3/h)	200
Capacitat màxima de producció d'hidrogen (Nm3/h)	240
Consum d'energia de CC (kWh/Nm3)	Menor o igual a 4.3
Puresa d'hidrogen (abans de la purificació)	Superior o igual al 99,9%
Tancament de l'electrolitzador: A x P x A (m)	0.8x0.6x1.5
Pressió de funcionament (MPa)	3 . 0
Temperatura de funcionament (graus)	70±5
Temperatura ambient (graus)	5~40
Interval de consum d'energia	5-1 2 0 %
Hora d'inici en fred (minut)	Menor o igual a 5
Hora d'inici en calent (segon)	5
Vida útil (any)	Major o igual a 5
Electròlit	H2O
Unitat de separació
Capacitat nominal de processament d'oxigen	100 Nm3/h
Puresa de l'oxigen (condicions de funcionament nominal)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Temperatura de sortida d'oxigen (graus)	70±5
Unitat de purificació
Puresa d'hidrogen (després de la purificació)	Superior o igual al 99,999%
Punt de rosada de l'hidrogen	-70 grau
Temperatura de sortida de l'hidrogen	Temperatura normal

 

 

 

1. Producció verda d'hidrogen a partir de fonts renovables

Aquest electrolitzador excel·leix en la producció d'hidrogen verd procedent d'instal·lacions d'energia eòlica i solar a gran escala. Tant si es tracta de parcs eòlics, panells solars o projectes combinats eòlic-solar, l'electrolitzador mitiga eficaçment la reducció de l'energia verda convertint l'electricitat sobrant en hidrogen.

2. Solucions de transport

Gràcies al seu disseny compacte i a l'eficàcia excepcional, aquest electròlitzador troba una aplicació pràctica a les estacions de subministrament d'hidrogen que serveixen per a vehicles elèctrics de pila de combustible (FCEV). En oferir un subministrament de combustible d'hidrogen ràpid i sostenible, accelera l'adopció de FCEV i impulsa l'avenç d'iniciatives de transport net.

3. Capacitats de laboratori i recerca

Dissenyat per oferir hidrogen d'alta puresa, aquest electròlitzador serveix com un recurs crucial per als laboratoris que es dediquen a la investigació de la producció d'hidrogen i les proves de rendiment de les piles de combustible. En proporcionar una font fiable d'hidrogen, facilita estudis exhaustius sobre tecnologies de producció d'hidrogen i permet una avaluació rigorosa del rendiment de les piles de combustible d'hidrogen en diversos entorns experimentals.

 

Taller de muntatge d'energia d'hidrogen SANY
El taller té 216 metres de llargada i 72 metres d'amplada, dels quals tres zones cobreixen una superfície d'uns 15,000 metres quadrats en total. La Zona A és un espai reservat per a la nostra línia de processament de màquines que està previst que es posarà en funcionament l'any 2024. La Zona B és una línia de muntatge d'estacions de recàrrega d'hidrogen amb una capacitat anual de 20 conjunts d'estacions de reabastament d'hidrogen. La Zona C és una línia de muntatge d'equips de producció d'hidrogen amb una capacitat anual d'electrolitzadors d'aigua alcalina de 2 GW. La construcció de tota la línia de producció va començar el gener de 2023 i es va completar i es va posar en funcionament el març de 2023, fet que reflecteix la velocitat de SANY i també els nostres avantatges en el camp de la fabricació d'equips.

 

Zona de muntatge del sistema de separació i purificació d'hidrogen

L'àrea de muntatge del sistema de separació i purificació d'hidrogen de SANY està potenciada per la nostra plataforma de disseny de canonades intel·ligents d'avantguarda, que garanteix una impressionant capacitat de producció anual que supera els 160 jocs. Aquest espai de muntatge consta d'una unitat de muntatge final i una unitat de prefabricació de canonades. La unitat de muntatge final admet de manera eficient el muntatge de fins a 5 conjunts de sistemes de separació i purificació simultàniament. Mentrestant, la unitat de prefabricació de canonades duu a terme tasques com ara el buit, el doblegat, la soldadura i la prefabricació de canonades. Amb 5 estacions de muntatge de sistemes de separació, 5 estacions de muntatge de sistemes de purificació, estacions de soldadura de canonades dedicades, estacions de tall i flexió de pendents de canonades i estacions de prova d'estanqueïtat, la nostra línia de producció aconsegueix un procés unificat des de la prefabricació de canonades fins a les proves finals de línia. Aquest enfocament racionalitzat ens permet oferir un sistema complet de separació i purificació en només 10 dies.

Dobladora de canonades: la nostra instal·lació utilitza dos conjunts de dobladores CNC capaços de doblegar canonades que van des de {{0}} fins a 40 mm de diàmetre amb una precisió excepcional de 0,05 mm. Actualment estem avançant les nostres tècniques de flexió per adaptar-se a diàmetres de canonades més grans, previstes per a la seva implementació el 2024.

Línia automàtica de tall i bisellat de canonades: aquesta línia d'avantguarda integra un sistema d'alimentació de canonades, un sistema de rotació hidràulica, un sistema de mesura de longitud, una màquina de tall i bisell, un sistema de codificació làser, un sistema de descàrrega i un sistema de recuperació de material. Executa automàticament tot el procés de processament de canonades, des de la ingesta de matèries primeres fins a les canonades acabades. Funcionant amb una precisió inferior a 0,5 mm, augmenta l'eficiència més de 3 vegades i pot gestionar canonades de fins a Φ350 mm de diàmetre.

Màquina de soldadura automàtica de canonades: la nostra màquina de soldadura d'última generació automatitza el procés de soldadura de canonades rectes, canonades doblegades i tees, dins d'un rang de gruix de 2 a 10 mm i un rang de diàmetres de 0 a 400 mm. Utilitzant la tecnologia de soldadura per arc d'argó, aconsegueix velocitats de soldadura tres vegades més ràpides que els mètodes manuals alhora que garanteix una qualitat de soldadura superior. Amb una taxa de primer pas de detecció de defectes que supera el 99% i utilitzant una màquina de neteja de soldadura d'importació alemanya, el nostre procés de soldadura ofereix resultats impecables alhora que és respectuós amb el medi ambient, sense produir líquids residuals.

 

Estació de muntatge d'electrolitzadors

L'estació de muntatge d'electrolitzadors està dissenyada específicament per al muntatge final d'electrolitzadors, amb 5 conjunts en total. Cada conjunt utilitza un disseny flexible per satisfer les necessitats de producció de fins a 3,000 Nm3/h. Equipades amb plataformes d'elevació hidràuliques i elevadors d'accionament de cargol, cada estació de muntatge facilita les tasques de muntatge a altures que van des de 0 fins a 7,5 metres. Mitjançant l'ús de passadors de posicionament i tècniques d'anivellament làser 5-de línia sofisticades, s'asseguren resultats precisos del muntatge de la pila, amb desviacions verticals que es mantenen dins de 5 mm. Un tensor hidràulic d'eix 18-agilitza el procés d'estrenyiment, eliminant accions ineficients com ara el desmuntatge i el muntatge freqüents de cargols de tracció. Això no només redueix la càrrega de treball dels empleats, sinó que també duplica l'eficiència, contribuint a un muntatge perfecte de l'electrolitzador.

Procés de control d'apilament vertical per a electròlitzadors grans: el nostre procés de control permet l'apilament precís de plaques bipolars tant en direccions verticals com en direccions circumferencials, mantenint una desviació vertical dels electrolitzadors dins de 5 mm.

Procés d'estrenyiment d'electrolitzadors: utilitzant un procés d'estrenyiment de l'eix {{{0}}, tots els paràmetres d'estrenyiment en fred, tensió tèrmica i tensió final es controlen meticulosament, assegurant un control uniforme de la distància dels pols de 0,3 mm i una desviació general d'estrenyiment de menys de 3 mm.

 

Tallador de juntes

El nostre tallador de juntes compta amb un panell d'adsorció de niu d'abella d'alumini de grau aeroespacial, juntament amb eines de perfilat, buit de pressió negativa i calibratge d'infrarojos per a la fixació i el posicionament de les juntes amb precisió. Utilitzant una combinació de freses i freses vibrants, el processament de forats, ranures i superfícies de pas s'aconsegueix amb una precisió global de 0,5 mm.

 

Àrea de prefabricació de canonades

L'àrea de prefabricació de canonades inclou tasques de tall, flexió, soldadura i pre-muntatge de canonades. El tall de canonades implica la utilització de serres de cinta, màquines de bisell i màquines integrades semiautomàtiques de tall i bisellat, per a diàmetres de canonades que van des de 0 fins a 400 mm. El plegat de canonades s'executa amb dos jocs de plegadores CNC, que garanteixen una precisió de plegat de fins a 0,05 mm per a canonades de 0 a 40 mm de diàmetre. La soldadura de canonades es facilita amb una màquina de soldadura de canonades totalment automàtica, que gestiona els requisits de soldadura per a diverses configuracions de canonades amb una velocitat i una qualitat excepcionals. Les costures de soldadura es tracten amb una màquina de neteja de cordons de soldadura d'importació alemanya, assegurant la resistència a l'oxidació sense generar líquid residual. El premuntatge de canonades es realitza mitjançant accessoris combinats especialitzats, complint els estrictes requisits de precisió de posicionament de 0,5 mm i facilitant el premuntatge per lots fora de línia dels conjunts de canonades.

Etiquetes populars: electrolitzador de pila de pem, fabricants d'electrolitzadors de pila de pem de la Xina, proveïdors, fàbrica