Electrolitzador d'aigua Pem

 

1. Disseny compacte
- Alta densitat de corrent de funcionament (1,5 ~ 3A/cm²)
- Gruix de l'àrea del dipòsit del nucli < 1 m
- Sistema de control auxiliar integrat muntat en patins

2. Alta eficiència
- Consum d'energia CC < 4,3 kWh/Nm³
- Eficiència tèrmica > 75%
- Utilitza elèctrodes de membrana PEM d'alt nivell internacional

3. Escalabilitat
- Programa de muntatge compatible
- Personalitzable per a diferents paràmetres del tanc
- Plataforma integrada muntada sobre patins per a una fàcil expansió

4. Resposta ràpida
- Durada d'arrencada en calent: 5 segons
- Durada de l'arrencada en fred: < 300 segons
- Adaptable a variacions de càrrega del 5-120%
- Rendiment cíclic d'arrencada/aturada verificada i longevitat

5. Funcions de seguretat millorades
- Disseny de segellat autodesenvolupat de doble fil
- Monitorització de sensors multigas amb enclavament d'alarma
- Control lògic del circuit de producció d'hidrogen, temperatura i pressió per a més seguretat.

 

 

Nom	Paràmetre
Capacitat de producció d'hidrogen (Nm3/h)	200
Capacitat màxima de producció d'hidrogen (Nm3/h)	240
Consum d'energia de CC (kWh/Nm3)	Menor o igual a 4.3
Puresa d'hidrogen (abans de la purificació)	Superior o igual al 99,9%
Tancament de l'electrolitzador: A x P x A (m)	0.8x0.6x1.5
Pressió de funcionament (MPa)	3 . 0
Temperatura de funcionament (graus)	70±5
Temperatura ambient (graus)	5~40
Interval de consum d'energia	5-1 2 0 %
Hora d'inici en fred (minut)	Menor o igual a 5
Hora d'inici en calent (segon)	5
Vida útil (any)	Major o igual a 5
Electròlit	H2O
Unitat de separació
Capacitat nominal de processament d'oxigen	100 Nm3/h
Puresa de l'oxigen (condicions de funcionament nominal)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Temperatura de sortida d'oxigen (graus)	70±5
Unitat de purificació
Puresa d'hidrogen (després de la purificació)	Superior o igual al 99,999%
Punt de rosada de l'hidrogen	-70 grau
Temperatura de sortida de l'hidrogen	Temperatura normal

 

La tecnologia d'electròlisi d'aigua PEM és similar a la tecnologia de piles de combustible PEM, on es pot utilitzar una membrana de polímer sulfonat com a electròlit. Els portadors de càrrega iònica H+ i aigua DI (aigua desionitzada) a través de la membrana conductora de protons per proporcionar energia per a la reacció electroquímica. Normalment, l'electròlisi d'aigua PEM funciona a temperatures més baixes ({2}} graus) a densitats de corrent més altes (1-2 A/cm2) i produeix gasos d'alta puresa (99,999%) (hidrogen i oxigen).

 

A causa de l'àrea altament activa a la superfície metàl·lica dels elèctrodes basats en Pt i el valor de pH més baix de l'electròlit, la cinètica de l'electròlisi PEM en la reacció d'evolució d'hidrogen és més ràpida que la de l'electròlisi alcalina. A més, l'electròlisi PEM no conté electròlits alcalins càustics, cosa que garanteix una empremta més petita i una millor seguretat que l'electròlisi alcalina.

 

Taller de muntatge d'energia d'hidrogen SANY

 

El taller té 216 metres de llargada i 72 metres d'amplada, dels quals tres zones cobreixen una superfície d'uns 15,000 metres quadrats en total. La Zona A és un espai reservat per a la nostra línia de processament de màquines que està previst que es posarà en funcionament l'any 2024. La Zona B és una línia de muntatge d'estacions de recàrrega d'hidrogen amb una capacitat anual de 20 conjunts d'estacions de reabastament d'hidrogen. La Zona C és una línia de muntatge d'equips de producció d'hidrogen amb una capacitat anual d'electrolitzadors d'aigua alcalina de 2 GW. La construcció de tota la línia de producció va començar el gener de 2023 i es va completar i es va posar en funcionament el març de 2023, fet que reflecteix la velocitat de SANY i també els nostres avantatges en el camp de la fabricació d'equips.

 

 

①Estació de treball del robot de soldadura

Disponible el setembre de 2023, i desenvolupada de manera independent per l'equip d'R+D de SANY Robotics, l'estació de treball del robot de soldadura consta d'un sistema de desapilament de truss, un sistema de manipulació robòtica, un sistema de soldadura làser, un sistema de reconeixement visual i un sistema de volteig de plaques bipolars. Cada 5 minuts, es solda una placa bipolar amb la malla de l'elèctrode i una placa de pressió circular surt de la línia de muntatge. Tot el procés, des de l'alimentació, el volteig, l'estampació fins a la soldadura, està totalment automatitzat per equips robòtics. El procés de fabricació no només és eficient, sinó també estandarditzat, cosa que pot evitar danys al recobriment de la placa bipolar durant la manipulació i la rotació, millorant molt la qualitat del producte.

 

②Spot Welding de tauletes rodones

La soldadura per punts s'utilitza per a la fixació de tauletes rodones. En comparació amb la tecnologia d'enganxament tradicional, la soldadura per punts és superior en els aspectes següents. En primer lloc, evita el despreniment. S'ha comprovat mitjançant experiments que l'adhesiu de la tauleta rodona es fon i es pela per la solució alcalina durant el funcionament de l'electrolitzador, que després roman a la canonada de pressió, amb un gran impacte en el rendiment. En segon lloc, permet la fixació ferma, reduint el risc de desalineació i caiguda durant el procés de muntatge. En tercer lloc, millora l'eficiència. La tecnologia d'enganxament tradicional requereix 15 minuts per assecar-se, cosa que afecta l'eficiència general del muntatge. No es requereix temps d'espera per a la tecnologia de soldadura per punts.

 

Posada en funcionament el 2022 d'agost, aquesta talladora separadora de PPS automatitzada A6-2525 té una àrea d'operació efectiva de 2500 mm × 2500 mm. Equipat amb posicionament d'infrarojos i guies i pinyons lineals d'alta precisió, pot aconseguir una precisió de tall de ± 0,5 mm. També està equipat amb un ventilador de 12,5 KW que assegura l'aplanament del separador mitjançant l'adsorció al buit per proporcionar un tall consistent. El dispositiu d'alimentació automàtica format pel coixinet d'alimentació, el cilindre i la corretja assegura que el separador aplanat es transporta automàticament a l'estació de tall, permetent l'alimentació i el tall no tripulats.

 

 

③Tallador CNC separador PPS

Posada en funcionament el 2022 d'agost, aquesta talladora separadora de PPS automatitzada A6-2525 té una àrea d'operació efectiva de 2500 mm × 2500 mm. Equipat amb posicionament d'infrarojos i guies i pinyons lineals d'alta precisió, pot aconseguir una precisió de tall de ± 0,5 mm. També està equipat amb un ventilador de 12,5 KW que assegura l'aplanament del separador mitjançant l'adsorció al buit per proporcionar un tall consistent. El dispositiu d'alimentació automàtica format pel coixinet d'alimentació, el cilindre i la corretja assegura que el separador aplanat es transporta automàticament a l'estació de tall, permetent l'alimentació i el tall no tripulats.

 

④ ElèctrodeLaserWeldingProces

La màquina automàtica de soldadura làser d'elèctrodes es va posar en funcionament el 2 de desembre022. Amb el control PLC dominant, és compatible per a la soldadura d'elèctrodes d'1000 a 2500 mm. Adopta una potent unitat de soldadura làser contínua de 1500 W o superior, una plataforma plana amb accessoris mòbils per a la subjecció multipunt de la placa bipolar per eliminar les irregularitats de l'eix Z i la taula giratòria es desplaça menys de 0,5 mm a l'eix Z sense cap desviació de la distància focal de la soldadura làser. El bloc de premsat adopta un disseny semblant a un arc per pressionar completament les peces. Mitjançant la programació de prova, pot acabar la soldadura d'una placa bipolar sencera alhora saltant automàticament la part buida del mig. Cada vegada que es completa la soldadura, el plat gira automàticament al punt de partida més proper de la soldadura. La soldadura làser amb filferro de farciment aconsegueix la precisió de 0,5 mm. La costura de soldadura és uniforme, delicada i llisa, i la superfície és blanca i brillant.

 

Etiquetes populars: electròlitzador d'aigua pem, fabricants d'electròlisi d'aigua pem de la Xina, proveïdors, fàbrica