Nova arribada Pem Electrolyzer

1. Petita empremta i funcionament eficient

El nostre sistema compta amb un disseny compacte amb un enfocament a maximitzar l'eficiència. Això ho aconsegueix mitjançant:
- Alta densitat de corrent de funcionament que oscil·la entre 1,5 i 3 A/cm², assegurant un rendiment òptim en un espai reduït.
- La zona central del dipòsit manté un gruix inferior a 1 m, la qual cosa permet una configuració racionalitzada.
- La integració d'un sistema de control auxiliar muntat sobre patins millora l'eficiència operativa i la facilitat de gestió.

2. Estàndards d'eficiència optimitzada

Prioritzem l'eficiència en tots els aspectes del nostre sistema, amb l'objectiu de:
- Mantenir el consum d'energia de CC per sota de 4,3 kWh/Nm³, garantint un funcionament econòmic.
- Aconseguir una eficiència tèrmica superior al 75%, que reflecteix el nostre compromís amb l'estalvi energètic.
- Utilitzeu elèctrodes de membrana PEM de primer nivell reconeguts a escala internacional pel seu rendiment superior.

3. Capacitats d'expansió versàtils

El nostre sistema està dissenyat per a una escalabilitat perfecta, amb:
- Compatibilitat amb diversos programes de muntatge per adaptar-se a diferents requeriments.
- Opcions d'adaptació per satisfer els paràmetres específics de diferents configuracions de tancs.
- Integració en una plataforma muntada sobre patins, facilitant una fàcil expansió i adaptació.

4. Resposta ràpida i adaptabilitat

Prioritzem la capacitat de resposta i l'adaptabilitat a diferents condicions, com ara:
- Aconseguint una durada d'arrencada en calent de només 5 segons i una durada d'arrencada en fred de menys de 300 segons, assegurant un temps d'inactivitat mínim.
- Adaptació a variacions de càrrega que van del 5% al ​​120%, mantenint un rendiment estable sota les demandes fluctuants.
- Rendiment verificat mitjançant proves rigoroses, garantint operacions d'arrencada/aturada cícliques fiables i longevitat.

5. Mesures de seguretat millorades

La seguretat és primordial en el nostre disseny, incorporant:
- Un programa de disseny de segellat de doble fil de desenvolupament propi, reforçant la contenció i evitant fuites.
- Monitorització de sensors multigas amb sistemes d'enclavament d'alarma, proporcionant detecció i resposta en temps real a possibles perills.
- Control complet de la pressió, els paràmetres de temperatura i la lògica del circuit de producció d'hidrogen, assegurant un funcionament ultra segur en tot moment.

Avantatges del PEM sobre l'electròlisi tradicional d'aigua alcalina per a la producció d'hidrogen:

① Alta puresa i lliure de contaminació

Com que l'electròlit sòlid s'utilitza per a la membrana d'intercanvi de protons en la producció d'hidrogen PEM, el gas generat no necessita ser desalcalinitzat. A més, la membrana iònica microporosa a nivell molecular és tan prima que poques vegades provoca osmosi inversa d'hidrogen. Només es requereix aigua pura per al model PEM, que no implica additius ni líquid corrosiu, no descarrega contaminació al medi ambient i produeix hidrogen d'alta puresa, mentre que l'electròlisi alcalina tradicional requereix l'addició d'un 15% de NaOH o un 30% de KOH, per fer l'electròlit. altament corrosiu que pot provocar fàcilment que el líquid de rentat contamini la canonada de càrrega.

② Alta eficiència de conversió

La capa de catalitzador a l'elèctrode del model PEM és amb microporos a nivell molecular, que és un elèctrode catalític amb distància de pol zero, a prop dels dos costats de la membrana de protons i entre els porus interns. És superior pel que fa a la gran àrea de reacció i l'alta eficiència de conversió, mentre que l'elèctrode alcalí tradicional deixa un petit límit de distància entre els elèctrodes, cosa que fa que la resistència entre els elèctrodes sigui força gran, el que significa un corrent més gran, més calor i una conversió més baixa. eficiència.

③ Pes i volum compactes

El mòdul col·lector d'ions de dues cel·les electrolítiques de l'electrolitzador PEM és compacte i elàstic, de manera que l'electrolitzador és lleuger i petit. Només pesa 1/3 d'un electrolitzador normal amb la mateixa capacitat de producció d'hidrogen. Els seus avantatges inclouen la distància de pols zero i una petita resistència interna, mentre que el mòdul col·lector d'ions de la cèl·lula electrolítica interna de l'electrolitzador alcalí tradicional no és elàstic, el que resulta en una gran pèrdua de calor d'energia elèctrica i una baixa eficiència de conversió.

④ Adaptable a la generació d'energia fluctuant a partir d'energies renovables

El sistema d'electròlisi d'aigua PEM per a la producció d'hidrogen té una velocitat de resposta ràpida i és adaptable al funcionament dinàmic, que és aplicable a la transmissió d'energia desigual, intermitent i fluctuant de fonts d'energia renovables com l'energia eòlica i solar.

Des del punt de vista tècnic, la cèl·lula electrolítica PEM és compacta en estructura i mida, que és més adaptable al canvi ràpid de càrrega. L'electrolitzador PEM produeix hidrogen d'alta puresa de manera més segura, més eficient i fiable a un menor cost de consum d'energia amb més adaptabilitat a fonts d'energia renovables, la qual cosa la converteix en la tecnologia d'electròlisi d'aigua més prometedora per a la producció d'hidrogen en aquest sentit.

No obstant això, l'entorn operatiu altament àcid i oxidant requerit per l'electrolitzador PEM el fa més dependent de materials de metalls preciosos com l'Ir, el Pt i el Ti, donant lloc a un alt cost de l'equip d'electròlisi PEM per ara, que constitueix el coll d'ampolla que restringeix el desenvolupament de la tecnologia de producció d'hidrogen PEM i el focus de recerca i desenvolupament relacionats.

Instal·lació de muntatge d'energia d'hidrogen SANY

Amb 216 metres de llargada i 72 metres d'amplada, el nostre taller consta de tres zones diferenciades amb un total d'aproximadament 15,000 metres quadrats. La zona A està designada per a la nostra línia de processament de màquines programada per a la seva posada en servei el 2024. La zona B alberga una línia de muntatge d'estació de recàrrega d'hidrogen amb una capacitat anual de 20 jocs. La zona C allotja una línia de muntatge d'equips de producció d'hidrogen capaç de produir electrolitzadors d'aigua alcalina de 2 GW anualment. La construcció de tota la línia de producció va començar el gener de 2023 i es va completar amb èxit, entrant en funcionament el març de 2023, subratllant la rapidesa de SANY i la nostra habilitat en la fabricació d'equips.

• Separació d'hidrogen i PurificacióSsistemaAmuntatgeÀrea

El sistema de separació i purificació d'hidrogen de SANY està alimentat per la nostra plataforma de disseny de canonades intel·ligents autodesenvolupada, que garanteix una capacitat de producció anual de més de 160 jocs. L'àrea de muntatge consta d'una unitat de muntatge final i una unitat de prefabricació de canonades. La unitat de muntatge final pot muntar de manera eficient 5 conjunts de sistemes de separació i purificació al mateix temps, i la unitat de prefabricació de canonades implica l'obturació, la flexió, la soldadura i la prefabricació de canonades. La línia de producció té 5 estacions de muntatge de sistemes de separació i 5 estacions de muntatge de sistemes de purificació, estacions de soldadura de canonades independents, estacions de tall i flexió de pendents de canonades i estacions de prova d'estanquitat per aconseguir el procés unificat des de la prefabricació de canonades, el muntatge general fins al final de la línia. prova, que és capaç de lliurar un conjunt de sistema de separació i purificació en 10 dies.

Dobladora de canonades: s'utilitzen dos jocs de dobladores CNC. Actualment, només poden doblegar canonades de {{0}} mm amb una precisió de 0,05 mm. Estem desenvolupant la tècnica de plegat per a canonades de major diàmetre, que està previst que entri en ús el 2024.

Línia automàtica de tall i bisellat de canonades: la línia consta d'un sistema d'alimentació de canonades, un sistema de rotació hidràulica, un sistema de mesura de longitud, una màquina de tall i bisellat, un sistema de codificació làser, un sistema de descàrrega, un sistema de recuperació de material, etc., que realitza el procés totalment automàtic des de les matèries primeres a la línia fins a les canonades acabades fora de la línia. La seva precisió de processament és inferior a 0,5 mm. L'eficiència augmenta més de 3 vegades i pot gestionar tubs de fins a Φ350 mm.

Dobladora de canonades: s'utilitzen dos jocs de dobladores CNC. Actualment, només poden doblegar canonades de {{0}} mm amb una precisió de 0,05 mm.

Màquina de soldadura automàtica de canonades: pot soldar automàticament les canonades rectes i les canonades rectes, les canonades rectes i les canonades doblegades, les canonades rectes i les tees amb un gruix de 2-10 mm i un diàmetre de 0-400 mm. Utilitza la tècnica de soldadura per arc d'argó, que és més de tres vegades més ràpida que la soldadura manual. També millora molt la qualitat de la soldadura. Actualment, la taxa de primer pas de detecció de defecte supera el 99%. Les soldadures es processen mitjançant una màquina de neteja de soldadures importada d'Alemanya, que permet una millor capacitat antioxidant que la del tractament tradicional de decapat i passivació. La neteja és respectuosa amb el medi ambient sense residus líquids.

• ElectrolitzadorAmuntatgeStació

L'estació de muntatge d'electrolitzadors està feta per al muntatge final d'electrolitzadors, que consta de 5 conjunts en total. Cada conjunt utilitza un disseny flexible per satisfer les necessitats de producció de fins a 3,000 Nm3/h. Cada estació de muntatge es compon d'una plataforma elevadora hidràulica i un elevador d'accionament de cargol. La plataforma d'elevació hidràulica compleix els requisits de muntatge a una alçada de 0 a 7,5 metres, i l'elevador de cargol simplifica significativament el procés de muntatge total, que també estalvia una gran quantitat d'espai vertical de la planta, eliminant el problema de limitació d'alçada de la planta. . El procés de muntatge de l'electrolitzador utilitza agulles de posicionament i una tècnica sofisticada d'anivellament làser de 5-línia per garantir un resultat precís del muntatge de la pila (la desviació vertical de l'electrolitzador és de 5 mm). El tensor hidràulic de l'eix 18-elimina completament les accions ineficients com ara el desmuntatge i el muntatge freqüents de cargols de tracció durant el procés d'estrenyiment, redueix la càrrega de treball dels empleats i duplica l'eficiència.

Procés de muntatge de l'electrolitzador:

Procés de control d'apilament vertical per a electrolitzadors grans: permet el control de l'apilament de plaques bipolars en direccions verticals i circumferencials mitjançant mesures estandarditzades com ara nivells de cinc línies i agulles de posicionament. Actualment, la desviació vertical de 1000 Nm³Els electrolitzadors /h es poden controlar dins de 5 mm.

Procés d'estrenyiment d'electrolitzadors: s'adopta el procés d'ajustament de l'eix {{0}}. Tots els paràmetres de les tres tècniques principals, com ara l'estrenyiment en fred, l'ajustament per calor i l'ajust final, estan sota control. La distància entre els pols hemisfèrics es controla uniformement a 0,3 mm i la desviació general d'ajustament és inferior a 3 mm.

• Tallador de juntes

El tallador de juntes adopta un panell d'adsorció de niu d'abella d'alumini de grau aeroespacial, utilitzant eines de perfilat, buit de pressió negativa i calibratge d'infrarojos per aconseguir la fixació i el posicionament de les juntes. Durant el processament de les juntes, s'utilitza una combinació de tallador vibrant i fresa per al processament de forats, ranures i superfícies de pas, i el producte final té una precisió global de 0,5 mm.

• Àrea de prefabricació de canonades

L'àrea de prefabricació de canonades consisteix principalment en el tall de canonades, la flexió de canonades, la soldadura de canonades i el premuntatge de canonades. El tall de canonades implica el tall i el bisell de canonades d'acer inoxidable. L'equip principal inclou serres de cinta, màquines biselladores i màquines semiautomàtiques de tall i bisellador integrades, que compleixen els requisits de producció per a diàmetres de canonades que van des de 0 fins a 400 mm. El plegat de canonades es realitza mitjançant dos jocs de plegadores CNC per satisfer les necessitats de plegat de canonades que van des de 0 a 4{0 mm, amb una precisió de plegat de fins a 0,05 mm. La soldadura de canonades utilitza una màquina de soldadura de canonades totalment automàtica per complir els requisits de soldadura automàtica per a canonades rectes a rectes, canonades rectes a doblegades i canonades rectes a tees dins el rang de gruix de 2 a 10 mm i el rang de diàmetres de 0 a 400 mm. L'ús de la tecnologia de soldadura per arc d'argó aconsegueix una velocitat de soldadura de més de tres vegades la de la soldadura manual. Les costures de soldadura es tracten mitjançant una màquina de neteja de cordons de soldadura d'importació alemanya, que proporciona una resistència a l'oxidació que supera els processos tradicionals de decapatge i passivació àcids, assegurant que el procés de neteja no generi líquid residual i, per tant, és respectuós amb el medi ambient. Per al premuntatge de canonades, s'utilitzen accessoris combinats especialitzats amb una precisió de posicionament de 0,5 mm, que compleixen els requisits de muntatge i posicionament dels conjunts de canonades. Això facilita el premuntatge per lots fora de línia dels conjunts de canonades i compleix els requisits per al muntatge en línia, servint com un pas crucial per aconseguir una producció a gran escala per al sistema de separació i purificació.

Etiquetes populars: electrolitzador pem nou arribat, fabricants, proveïdors, fàbrica d'electrolitzadors pem nouvinguts a la Xina